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　　　　什么是電弧爐，跟礦熱爐有什么區(qū)別？今天我們看電弧爐廠家優(yōu)能德電氣給大家做下簡(jiǎn)單分析！　　電弧爐其實(shí)又叫礦熱爐，是一種產(chǎn)品，只不過是叫法不同，有的人叫電弧爐，有的人叫礦熱爐而已。市面上常見的電弧爐，從電流形式方面，有直流電弧爐和交流電弧爐，每一種電弧爐又根據(jù)他的弧光長短不同分為明胡爐和埋胡爐?！　〗涣麟娀t。交流爐結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，三相交流電連接到三根電極上，沒有復(fù)雜的整流電路，所以成本相對(duì)較低。價(jià)格是交流爐的優(yōu)勢(shì)。但由于交流電自身的特性，交流爐的電弧光在不停地重復(fù)起弧滅弧、再起弧再滅弧的過程，也就是說弧光不穩(wěn)定。而且交流爐功率因數(shù)較低，平均0.85，也就是說15%的電能被浪費(fèi)了，必須增加無功補(bǔ)償裝置，提升到0.9。同時(shí)，每一套交流爐都是嚴(yán)格按照物料的情況，計(jì)算設(shè)計(jì)出來的，你不能任意改變?cè)系男誀?。比如在設(shè)計(jì)的時(shí)候，你的原料中鐵的品位是55，現(xiàn)在爐子生產(chǎn)出來了，你又得到了更好的物料，鐵的品位升到了80，你的爐子就不能用了，必須把品位降到55左右。交流爐的弧光長短也不能任意改變，對(duì)交流爐來說，明弧和埋弧不能任意改變，只能選擇一種。　　直流電弧爐。直流電弧爐需要通過整流電路，把交流電變成直流電。在直流情況下，電弧不會(huì)重復(fù)起滅，能保持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。直流爐的功率因數(shù)一般都能達(dá)到0.9以上。直流爐根據(jù)電極數(shù)量，分為單電極爐和雙電極爐。單電極爐上方只有一根石墨電極，是負(fù)極，而正極在爐底，稱為底電極。雙電極爐的正負(fù)石墨電極都在爐子上方。市面上大部分直流爐都是單電極爐。但是單電極爐有一個(gè)嚴(yán)重問題，就是爐底電極容易損壞。由于爐底電極一定要接觸到爐底石墨磚，而爐底石墨磚又一定要接觸到爐內(nèi)的原料，在冶煉過程中，爐內(nèi)溫度非常高，連續(xù)生產(chǎn)的情況下，石墨磚的溫度可能達(dá)到1000℃以上，這就導(dǎo)致爐底電極會(huì)被高溫熔化。　　好了，以上就是電弧爐廠家優(yōu)能德電氣給大家介紹的關(guān)于電弧爐的一些常識(shí)，如果您想學(xué)習(xí)或者了解更多有關(guān)電弧爐相關(guān)信息的歡迎關(guān)注電弧爐廠家官網(wǎng)：http://www.www.g0445.com/

　　　　一、技術(shù)名稱：直流礦熱爐冶煉銅冶煉固廢渣（含鐵40%）　　二、技術(shù)方案描述　　1、本技術(shù)介紹　　銅冶煉廠的固廢渣（含鐵40%），加入無碳助熔劑，利用直流礦熱爐電磁攪拌的特性來冶煉得到兩種產(chǎn)品，一是低碳生鐵（面包鐵），二是冶煉渣為硅酸鈣，是生產(chǎn)水泥的熟料?！　?、冶煉原理　　利用無碳助熔劑降低物料熔點(diǎn)，加快物料熔化速度，并降低高溫熔爐礦漿的粘度，結(jié)合直流礦熱爐的電磁攪拌特性，增加熔漿流動(dòng)性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等，使氧化鐵在高溫發(fā)生分解還原反應(yīng)，得到金屬?！　?、本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)　?。?）節(jié)能（加入助熔劑降低物料熔點(diǎn)，縮短熔煉時(shí)間）；　　（2）低碳（我們采用的還原劑中不含碳元素）；　?。?）生產(chǎn)工藝成熟（礦熱爐原生產(chǎn)工藝，可做大中小型試驗(yàn)）：　　（4）金屬收得率高　　我們可以從各種金屬原礦石中，直接還原得到想得到的金屬或合金。目前已經(jīng)成熟冶煉出的有：　　1.鉻礦——鉻鐵合金2.錳礦——錳鐵合金　　3.鎢礦——鎢鐵合金4.鎳礦——鎳鐵合金　　5.硫鐵礦——貴金屬合金6.鐵礦——金屬鐵　　7.銅礦——金屬銅　　三、試驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)　　15公斤以內(nèi)原礦小試免費(fèi)，100公斤以內(nèi)中試和100噸以內(nèi)大試收費(fèi)?！　」?jié)能的直流爐+無碳綠色冶煉技術(shù)=環(huán)保、節(jié)能、降耗　　聯(lián)系人：宋寶慶　　微·電：13949514533

　　我公司現(xiàn)推出一款冶煉高鈦渣好項(xiàng)目，提供設(shè)計(jì)一進(jìn)貨渠道一生產(chǎn)工藝一銷售。1條龍式全方位服務(wù)，歡迎感興趣的老板隨時(shí)溝通。  附件：13500KVA高鈦渣利潤表（福建項(xiàng)目） table { border-collapse: collapse; border: none; width: 100%; } td { border: solid #000 1px; text-align:center; }

 

　　一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問題，我國目前一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫鉀Q，通常是在高壓端進(jìn)行無功補(bǔ)償，但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問題，而且由于短網(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70％以上，因此高壓端補(bǔ)償并沒有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗，提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的，僅僅是對(duì)供電部門有意義?！　∫虼四壳耙灿胁糠謫挝辉谛陆t子上采取了高低壓同時(shí)進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)拇胧?，來解決以上的問題，在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù)，降低電耗，針對(duì)爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實(shí)施無功就地補(bǔ)償技術(shù)改造，從技術(shù)上來講是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實(shí)施的無功就地補(bǔ)償，無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補(bǔ)償無法比擬的優(yōu)勢(shì)。但是由于成本較高，同時(shí)由于工作環(huán)境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時(shí)短網(wǎng)低壓端無功補(bǔ)償也帶來了諧波增加，因此又必須采取措施來抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長，同時(shí)后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。

【解答】　　一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設(shè)氧化鋅避雷器或壓敏電阻；　　二、在三繞組電爐變壓器的三次側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置；　　三、在電爐變壓器的二次側(cè)裝設(shè)阻容吸收裝置。

　　DRI和HBI連續(xù)裝料經(jīng)驗(yàn)證明，達(dá)涅利自動(dòng)化公司提出的電弧爐過程控制系統(tǒng)新概念已經(jīng)取得良好效果?！　∮捎诳蓪?duì)整個(gè)熔煉過程———從電弧爐準(zhǔn)備一直到出鋼實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)視，控制系統(tǒng)可對(duì)不同的爐料實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料管理，其中包括：DRI直接還原鐵熱料和冷料，HBI爐料，甚至是兩種爐料同時(shí)裝爐?？刂葡到y(tǒng)可將裝料過程分為幾個(gè)步驟，使之能夠逐步實(shí)現(xiàn)中間過程目標(biāo)?！　≡谑褂秒娀t的裝料步驟中，還可以進(jìn)一步細(xì)分不同的階段。每個(gè)階段分別代表過程的一個(gè)基本單元。由整個(gè)冶煉過程可劃分為下列階段：電弧爐準(zhǔn)備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續(xù)裝料、精煉、出鋼?！　∵^程控制系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)不斷相互配合，以獲得實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)，并報(bào)告參數(shù)設(shè)定值(固定值和計(jì)算值)，其內(nèi)容包括功率輸入、連續(xù)裝料和所有其它的設(shè)備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)?！　∶總€(gè)階段的終點(diǎn)控制是通過根據(jù)下列工藝參數(shù)建立的有關(guān)規(guī)則實(shí)現(xiàn)的：能量(電能、熔池?zé)岷?;時(shí)間(給電時(shí)間);電極位置(相對(duì)于起弧點(diǎn))?！　RI直接還原鐵裝料量是變化的，以使熔池保持在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。然后再逐漸增加熔池溫度，使之達(dá)到所要求的出鋼過熱度?！　≡谶B續(xù)裝料結(jié)束時(shí)，開始進(jìn)入精煉階段。在精煉過程中，將對(duì)熔池溫度這一關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，一直到出鋼為止?！　∧繕?biāo)熔池?zé)岷歉鶕?jù)所裝爐料的重量和類型確定的。目前的熱函估計(jì)是根據(jù)能量平衡模型作出的。該模型可每隔一段時(shí)間計(jì)算一次所輸入的能量(電能和或化學(xué)能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據(jù)當(dāng)前熔池?zé)釥顟B(tài)，過程控制系統(tǒng)可預(yù)測(cè)它的理論平均溫度。特別是，連續(xù)裝料量的不斷重復(fù)計(jì)算，是建立在將這些計(jì)算結(jié)果外推后，作為對(duì)此后幾分種內(nèi)的鋼水進(jìn)行重復(fù)迭代預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上?！　∵@種新的電弧爐過程控制方法具有下列顯著的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：可提高過程控制精度，通過將能量輸入與裝入的爐料聯(lián)系起來，可降低噸鋼能耗，而不會(huì)影響鋼水質(zhì)量;能量平衡模型能夠自動(dòng)優(yōu)化恢復(fù)各種斷電的延遲;能夠預(yù)測(cè)熔池將來的熱狀態(tài)，從而優(yōu)化對(duì)連續(xù)裝料量的控制;能夠預(yù)測(cè)出鋼時(shí)間，從而優(yōu)化出鋼過程管理，使之與后續(xù)精煉設(shè)備保持同步;減小實(shí)際出鋼溫度與目標(biāo)溫度這間的差異，鋼包精煉工藝。